蓄热式分解装置(RTO)

      有机废气首先经过已经“蓄热”的高温陶滚填充层进行预热,蒸热陶滚由高热传导系戴材料制成员有良好的热交换特性,预热后的有机废气通过燃烧室加热到800℃左右,迅速氧化并生成无害的CO2H2O,同时释放大量热量,经氧化分解的高温废气进入低温蓄热体项充层,将热能传递给蓄热体后递过切换阅排放到大气中,其排放温度仅略高于废气处理前的温度。
      上述过程通过PLC控制的切换阀自动完成全部过程,所有的陶滚蓄热体完成放热、吸热的循环步骤,氧化系统反应过程产生的热量得以充分利用。

技术特点
★操作方便;设备工作时,实现PLC全自动控制;
★安全可靠:安全设置配备齐全,设备配有阻火系统、防爆泄压系统、报警装置及自动停机等保护措施;
★余热回用:余热可返回烘道,降低原烘道中消耗功率,也可作其它方面的热源;
★热回收效率离:采用高热传导系数特性的蜂窝状陶瓷作为蓄热体;
★去除效率可达95%以上,热回收率高达95%以上。

蓄热01
蓄热式催化分解装置(RCO)

      有机废气首先经过已经“蓄热”的高温海瓷填充层进行预热,蓄热间瓷由高热传导系数材料制成具有良好的热交换特性。预热后的有机废气通过燃烧室加热到250℃左右,在催化剂的作用下迅速氧化并生成无害的CO2H2O,同时释放大量热量。
      经氧化分解的高温废气进入低温蓄热体填充层,将热能传递给丽热体后通过切换阀排放到大气中,其排放温度仅略高于废气处理前的温度。 
      上述过程通过PLC控制的切换阀自动完成全部过程,所有的陶瓷蓄热体完成放热、吸热的循环步骤,氧化系统反应过程产生的热量得以充分利用。

技术特点
★操作方便。设备工作时,实现自动控制;
★起燃温度低,能耗低;
★安全可靠,安全设置配备齐全,设备配有用火系统、防爆泄压系统、报警装置及自动停机等保护措施;
★余热回用:余热可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源;
★阻力小、净化效率高。采用优质货金属、稀土及金属氧化物载在锋窝状陶瓷上作催化剂;
★催化剂使用寿命长:
★反应温度低,不产生氮氧化物等二次污染物,所有过程不会造成二次污染;
★去除效率可达95%以上,热回收率高达95%以上。

蓄热02